La incorporación de un sistema de corte láser en una fábrica de ropa deportiva proporciona ventajas significativas en cuanto a reducción de costos y mejora de la eficiencia operativa. Al implementar esta tecnología, se disminuye de manera notable la dependencia de mano de obra, ya que el proceso de corte láser necesita menos personal en comparación con técnicas convencionales, como el corte manual. Asimismo, se reduce considerablemente el desperdicio de material, lo que no solo se traduce en ahorros importantes, sino que también fomenta una producción más sostenible y respetuosa con el medio ambiente.
En un día de trabajo de 8 horas, la fábrica de ropa deportiva utiliza 800 metros de material para producir 400 prendas completas, lo que equivale a un promedio de 1.600 piezas individuales. Cada trabajador involucrado en este proceso recibe un salario de $98.000 por día, lo que representa un costo significativo en la operación. Estos datos reflejan la capacidad productiva de la fábrica y destacan la importancia de optimizar el uso de materiales y mano de obra para mejorar la eficiencia y reducir costos.
Ahorro en Mano de Obra:
- Actualmente, si se utiliza el método tradicional de “primero cortar y luego imprimir”, se necesitan 5 trabajadores, lo que representa un costo diario de 490.000 en salarios.
- Con el sistema de corte láser, solo se necesitan 3 trabajadores, lo que reduce el costo diario de salarios a 294.000. Esto significa un ahorro de hasta 329.000 por día en comparación con otros métodos. Este ahorro se debe a que el corte láser automatiza gran parte del proceso, reduciendo la dependencia de mano de obra.
Reducción de Desperdicio de Material:
- El desperdicio de material es otro factor importante. Con el método tradicional de “primero cortar y luego imprimir”, se pierde el 3% del material.
- Sin embargo, con el corte láser, el desperdicio de material se minimiza a solo 1%. Esto se traduce en un ahorro significativo en costos de material. Por ejemplo, el costo de reproducción de material con corte láser es de 109.000 por día, mientras que con los métodos tradicionales es de 326.000 por día. Esto representa un ahorro de hasta 109.000 por día en costos de material.
Aumento de la Capacidad de Producción:
- El corte láser no solo ahorra costos, sino que también aumenta la eficiencia. Con este sistema, se pueden cortar 50 prendas por hora, en comparación con las 13 prendas por hora que se logran con el corte manual. Esto significa que la fábrica puede producir más prendas en menos tiempo, lo que mejora significativamente la productividad.
- Además, la fábrica opera 300 días laborables al año, lo que permite maximizar los beneficios del corte láser a lo largo del tiempo. Los costos asociados al material son de 9.600 por metro y el costo de impresión es de 4.000 por metro.
El sistema de corte láser cuenta con características avanzadas que lo hacen ideal para la producción textil. Tiene un cabezal láser doble, lo que permite mayor precisión y velocidad. Además, tiene una profundidad de corte de hasta 10 mm, una potencia bruta de 2000W y una velocidad de corte de hasta 400 mm/s. También incluye un sistema de refrigeración por enfriador de CA y es compatible con formatos gráficos como PLT y DXT.
La implementación del sistema de corte láser en la fábrica de ropa deportiva ofrece beneficios concretos y cuantificables. Reduce los costos de mano de obra y material, minimiza el desperdicio y aumenta la capacidad de producción. Esto no solo optimiza los procesos internos, sino que también mejora la rentabilidad y competitividad en el mercado.